Розробка припою для паяння жароміцних нікелевих сплавів суднових газових турбін

##plugins.themes.bootstrap3.article.main##

Б.В. Бугаєнко
Є.А. Бутурля
О.М. Костін

Анотація

Легування сплавів ренієм і танталом дозволило розробити нові сплави CM 93 і CM 96, що дозволило підвищити робочу температуру газу морських газотурбінних двигунів (ГТД) на 40-60 °С та забезпечити стійкість до високотемпературної сольової корозії (ВСК). Припій SBM-3 використовується для паяння авіаційних ЖНС. Для можли-вості його використання для паяння суднових ГТД запропоновано зни-зити температуру паяння введенням депресанту Si через припій НС-12. Si підвищує також стійкість до ВСК. До складу SBM-3 додавалось 10, 20 та 30 % мас. НС-12. Додавання припою НС-12 до SBM-3 при незмінній температурі паяння збільшує площу розтікання припою по поверхні CM 93 при температурі 1200 °С від 40 до 50 мм2; при температурі 1220 °С від 60 до 100 мм2; при температурі 1240 °С від 180 до 205 мм2. Площа розтікання припою зростає в 4-4,5 рази з підвищенням темпе-ратури паяння від 1200 до 1240 °С для всіх досліджуваних сумішей припою SBM-3 з НС-12. Крайовий кут змочування зменшується при збільшенні концентрації НС-12 від 10 до 30 % мас. В припої SBM-3: при темпера-турі 1220 °С від 6,3 ° до 4 °; при температурі 1240 °С від 4,8 ° до 3,3 °, а при температурі 1200 °С він складає приблизно 7 °. При підвищенні температури паяння від 1200 °С до 1240 °С крайовий кут змочування зменшується: при 10 % мас. НС-12 з 7,5 ° до 4,8 °; при 20 % мас. НС-12 з 6,5 ° до 4,0 °; при 30 % мас. НС-12 з 7,5 ° до 4,0 °. Розподіл Si по висоті краплі в діаметральній її площині не рівномірний. При температурі паяння 1200 °С на межі з основним металом Si відсутній, його концентрація зростає по висоті краплі і досягає максимального значення на її поверхні 12,71 % мас.(добавка НС-12 – 30 % мас.) Або в її центральній частині 2,64 % мас. (добавка НС-12 – 10 % мас. ) і 6,39 % мас. (добавка НС-12 – 20 % мас.). При температурі паяння 1220-1240°С максимальна кон-центрація Si спостерігається, майже на середині висоти краплі. З підвищенням температури паяння понад 1200 °С спостеріга-ється розчинення основного металу в припої, а також Si в основному металі на межі припій-основний метал.

##plugins.themes.bootstrap3.article.details##

Як цитувати
Бугаєнко, Б., Бутурля, Є., & Костін, О. (2020). Розробка припою для паяння жароміцних нікелевих сплавів суднових газових турбін. Вісник Одеського національного морського університету, (59(2), 107-120. https://doi.org/10.33082/2226-1915-2-2019-107-120
Розділ
Пректування та міцність деталей машин
Біографії авторів

Б.В. Бугаєнко, Національний університет кораблебудування імені адмірала Макарова

канд.техн.наук, доцент

Є.А. Бутурля, Національний університет кораблебудування імені адмірала Макарова

аспірант

О.М. Костін, Національний університет кораблебудування імені адмірала Макарова

канд.техн.наук, професор

Посилання

1. Kvasnitskyi V.F. (1986). Svarka i payka zharoprochnykh splavov v sudostroyenii [Welding and brazing of heat-resistant alloys in shipbuilding]. Sudostroenie (Shipbuilding). – Leningrad, 224 p. (in Russian).
2. Sims C.T., Stoloff N.S., Hagel W.K. (1995). Supersplavy ІІ: zharoprochnyye materialy dlya aerokosmicheskikh i promyshlennykh energoustanovok [Superalloys II: heat-resistant materials for aerospace and industrial power plants]. Metallurgiya (Metallurgy). – Moscow, 384 (in Russian).
3. Myalnitsya G.P., Maksyuta І.І., Kvasnitska Yu.G, Mikhnyan O.V. (2013). Vibіr leguyuchogo kompleksu novogo korozіynostіykogo splavu dlya soplovikh lopatok GTD [The choice of a new complex alloying corrosion-resistant alloy nozzle GTE blades]. Metal Science and Materials Processing, vol. 2, pp.29-34 (in Russian).
4. Myalnitsya G.P., Maksyuta І.І., Kvasnitska Yu.G, Mikhnyan O.V., Neyma A.V. (2012). Obespecheniye fazovo-strukturnoy stabil’nosti vysokokhromistykh zharoprochnykh splavov dlya lopatok GTU [Ensuring phase-structural stability of high-chromium heat-resistant alloys for GTU blades]. Metal and casting, vol.11, pp.16-20 (in Russian).
5. Lukin V.I., Rylnikov V.S., Afanasyev-Khodykin A.N., Timofeyeva O.B. (2013). Osobennosti tekhnologii diffuzionnoy payki zharoprochnogo splava EP 975 i liteynogo monokristallicheskogo intermetallidnogo splava VKNA-4U primenitel’no k konstruktsii «Blisk» [Features of diffusion brazing technology of heat-resistant alloy EP 975 and casting single-crystal intermetallic alloy VKNA-4U as applied to the «Blisk» design]. Welding production, vol. 7, pp.19-25 (in Russian).
6. Afanasyev-Khodykin A.N., Lukin V.I., Rylnikov V.S. (2010). Tekh-nologiya polucheniya neraz'yemnykh soyedineniy iz splava ZHS 36 [The technology for the production of permanent joints from ZhS 36 alloy]. Welding production, vol.7, pp.27-31 (in Russian).
7. Malashenko I. S., Mazurak V. E., Kushnareva T. N., Kurenkova V. V., Zavidonov V. G., Yavdoshchina E. F. (2014). Payka v vakuume litogo nikelevogo splava ZHS6U kompozitsionnymi pripoyami na osnove VPr36. Chast 1 [Vacuum brazing of cast nickel alloy ZhS6U with composite solders based on VPr36. Part 1]. Modern electrometallurgy, vol. 4, pp. 49-58 (in Russian)